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从无人机到手持云台再到手持云台相机，大疆只想掏空你的口袋 。
北京时间11月29日凌晨3点，大疆对外发布了一款蓄谋已久的灵眸Osmo口袋云台相机，集中了手持云台和大疆无人机的很多功能和特性 。尽管此前Osmo系列已经拥有Osmo、Osmo+、Osmo手持云台1/ 2，但他们都有有个共同的问题——都需要借助手机来当显示屏 。
灵眸Osmo口袋云台相机最大的特点则是带有一块小屏幕，可独立使用，这就可以解放出你手中的iPhone或其他手机，不耽误接听电话、回复信息等 。
大疆其实早在上个月就欲抑先扬地说，他们11月将有一款很惊艳的产品发布 。尽管对方口紧，但其实国外早已经有人拿到了灵眸Osmo手持云台相机的测试产品，在发布前各种参数已经泄露得差不多了 。

此前泄露的照片
这也是今年大疆发布的第三款消费级产品，其它两款则是1月份发布的Mavic Air和8月份发布的Mavic 2无人机，而曾经的拳头产品精灵系列则长久地停留在精灵4 Pro上 。精灵系列产品的尴尬在于，在体型和体重上与Mavic系列比毫无优势，而Mavic系列已经小到可以随意装进任何一个背包里，小是硬道理，此乃后话 。
灵眸Osmo手持云台相机的参数简单介绍一下：重116g，体型不足巴掌大小，目测跟我手中的索尼录音笔一般大，拥有1/2.3英寸传感器、1200万像素、80度广角镜头、f/2.0光圈、能录制4K 60FPS影像，续航说是能达到140分钟，充满电则需要70多分钟，售价2499元 。

如果仅此而已，也就没什么稀奇的了，顶多是一个便宜版的GoPro，这款产品的亮点主要是大疆把很多无人机上的拍摄模式都挪到这款小巧的产品上了：FPV模式、智能跟随、轨迹延时、自动全景、暗光拍摄等，有点儿像手柄+GoPro的mini版，同时又像手持版大疆无人机 。
FPV模式
自动超广角
暗光拍摄
同时，大疆这款灵眸Osmo口袋云台相机也提供多种扩展接口，可以外接自拍杆、手机等，还提供一个包装盒，大概只有眼镜盒大小 。
大疆称，这是大疆迄今为止最小的三轴机械增稳云台相机 。
大疆一直在精心布局所有可能产生拍摄需求的领域，空中有消费级无人机精灵、Mavic和Spark系列，专业级的则有“悟”Inspire系列，行业的则是MG系列农业植保机；手持的则有灵眸的多款产品，从接单反、手机、摄像头到现在推出可以独立使用的灵眸Osmo口袋相机 。
大疆的目的非常明确：在所有影像领域抢占用户心智，培养大家“想酷就用大疆”的理念 。
另外大疆在无人机领域也拿到了通行证，11月初，世界海关组织协调制度委员会第62次会议刚刚把大疆无人机归类为“会飞的照相机”，为大疆出口欧美扫清了障碍 。
而随着大疆推出手持口袋相机，大疆在消费级拍摄市场又一次把门槛降低了，它实在是讨女孩子欢心的小玩意儿，马上圣诞节了，这款产品，非常适合买来送给女朋友和自用 。
这款产品目前只有黑色，如果能有更多彩色的，想必更能抓住爱美爱自拍的女性群体 。同时，这款产品在充电效率上显然还有改进空间，如果能够支持快充就更好了 。
今天上午，大疆还将在北京举办一场小型发布会，我会现场把玩儿一下 。它有多小呢？

最后再重复一遍：手持设备，小是硬道理 。
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8，创新设计新趋势！_2016年5月，空中客车集团 APWorks GmbH 发布了世界上第一辆3D打印摩托车Light Rider，这款3D摩托车最大的特点是重量轻、结构优，其车身总重量仅为35公斤，比普通的电动摩托车轻30% 。而空客集团能取得这样的突破，与其综合应用两大技术有重大关系，一是采用了由3D打印技术制成的超强且轻质合金材料Scalmalloy；二是通过拓扑优化技术，将框架设计成仿生力学结构，实现了材料的最佳分布 。空中客车集团的3D打印摩托车Light Rider其实，除了空客集团，能研发出如此具有突破性创新设计3D产品的制造企业比比皆是，还包括美国知名运动品牌Under Armour出品的3D打印限量款跑鞋Architect，ROBOT BIKE CO(RBC)公司设计的可定制3D打印自行车，以及在航天领域应用广泛的一些3D打印航天部件等等 。据悉在这些成功案例的背后，均离不开拓扑优化与增材制造技术的交叉融合，协同应用 。拓扑优化（Topology Optimization，TO）是指根据给定的负载情况、约束条件和性能指标，在给定的区域内对材料分布进行优化的数学方法 。历经多年的发展与研究，拓扑优化技术已经被越来越多的应用到商用的CAD/CAE软件中 。区别于传统的经验式设计模式，经过拓扑优化的产品模型是在给定载荷、工况等约束条件下，满足性能要求的最优拓扑模型，而且具备轻量化的特点，是一种新型的设计方法 。然而，经过拓扑优化后的设计方案具有一个大问题：结构形式复杂，可制造性差 。传统的制造方法对产品模型具有对称性、相对固定的尺寸、可重复制造等要求 。即拓扑优化技术只有在不考虑制造工艺约束时才具有更好的效果 。因此，尽管工程师们通过拓扑优化方法设计出了结构独特、高性能的产品模型，但往往因为可制造性问题，只能遵循“实现性优先”，而舍弃掉产品在轻量化、高性能上的优势 。设计空间拓扑优化考虑制造工艺的拓扑优化增材制造技术的出现，很好的解决了这一大难题 。增材制造（又称3D打印）是基于计算机三维CAD数据模型为基础，将材料逐层堆积直接制造三维物理实体的新型制造技术 。与传统的制造方法相比，增材制造具有可控：可重复，可追溯；由小到大，先局部后整体，从点到线到面到体积；自由：空间无约束，时间无先后等特点 。增材制造技术可以帮助企业打印复杂的产品结构，使用心/多孔结构、异质材料功能梯度结构、合金/复合材料/纳米材料等高性能材料，让企业不再受传统工艺和制造资源的约束，让工程师在“设计即生产”、“设计即产品”理念下，按照最理想的结构形式来设计产品，使得产品结构轻量化和高性能得以实现，“功能性优先”变为可能 。因此，增材制造让拓扑优化技术的价值得以完全的发挥 。当然，从另一个方面拓扑优化技术是有效缩短增材制造设计过程的重要手段，是3D打印的基础 。通过拓扑优化来确定和去除那些不影响零件刚性部位的材料，并在满足功能和性能要求的基础上实现轻量化的创新设计，帮助企业创作出高颜值+高可靠的3D打印产品模型 。拓扑优化与增材制造技术相辅相成，加强拓扑优化技术在内的创新设计方法与增材制造技术的融合是大势所趋 。各IT厂商早已瞄准了这一市场，并纷纷加强了布局 。欧特克推崇的衍生式设计技术，其核心即是增材制造技术与拓扑优化技术的集成应用，使设计人员能够在执行设计规则并且增加了增材制造的限制条件的情况下创造出高性能的部件 。Altair也将增材制造技术与拓扑优化技术的融合作为其重要发展策略，推出了基于solidThinking的增材制造解决方案，主要过程包括由Inspire完成拓扑优化，并由Evolve进行几何构建以及网格优化后的进一步减重和后续设计迭代验证，以确保拓扑优化后的模型可以直接输入3D打印等 。某铝合金轮架基于solidThinking的增材制造解决方案实现造型设计及打印过程SOLIDWORKS也在其SOLIDWORKS WORLD 2017 用户大会上，表示将通过与Stratasys公司合作，推出基于nTopology技术的，“改善功能、效率和重量比”的下一代增材制造设计方案 。西门子在3D打印领域也是频频有动作，其计划发布的增材制造解决方案由集成的设计、仿真、数字制造、数据和工艺管理软件组成，并通过拓扑优化与增材制造软件的结合，显著提高产品性能 。PTC在Creo 4.0中，专门开发了为增材制造而设计的功能，工程师可以在Creo中完成设计、优化、验证并运行打印检查，实现了产品零件的高效设计 。MSC则推出了增材制造仿真框架，该框架集3D增材制造部件的功能/制造约束、成本函数及虚拟仿真于一身，旨在实现优质的生产能力 。

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