
⑴ 陶瓷刀具材料的种类
陶瓷刀具材料种类一般可分为氧化铝基陶瓷、氮化硅基陶瓷、复合氮化硅一氧化铝基陶瓷三大类 。其中以氧化铝基和氮化硅基陶瓷刀具材料应用最为广泛 。氮化硅基陶瓷的性能更优越于氧化铝基陶瓷 。
⑵ 陶瓷刀具的性能、特点
① 硬度高、耐磨性能好:陶瓷刀具的硬度虽然不及PCD和PCBN高,但大大高于硬质合金和高速钢刀具,达到93-95HRA 。陶瓷刀具可以加工传统刀具难以加工的高硬材料,适合于高速切削和硬切削 。
② 耐高温、耐热性好:陶瓷刀具在1200℃以上的高温下仍能进行切削 。陶瓷刀具具有很好的高温力学性能,A12O3陶瓷刀具的抗氧化性能特别好,切削刃即使处于赤热状态,也能连续使用 。因此 , 陶瓷刀具可以实现干切削,从而可省去切削液 。
③ 化学稳定性好:陶瓷刀具不易与金属产生粘接,且耐腐蚀、化学稳定性好,可减小刀具的粘接磨损 。
④ 摩擦系数低:陶瓷刀具与金属的亲合力小,摩擦系数低,可降低切削力和切削温度 。
⑶ 陶瓷刀具有应用
陶瓷是主要用于高速精加工和半精加工的刀具材料之一 。陶瓷刀具适用于切削加工各种铸铁(灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、冷硬铸铁、高合金耐磨铸铁)和钢材(碳素结构钢、合金结构钢、高强度钢、高锰钢、淬火钢等),也可用来切削铜合金、石墨、工程塑料和复合材料 。
陶瓷刀具材料性能上存在着抗弯强度低、冲击韧性差问题,不适于在低速、冲击负荷下切削 。
4.涂层刀具材料
对刀具进行涂层处理是提高刀具性能的重要途径之一 。涂层刀具的出现,使刀具切削性能有了重大突破 。涂层刀具是在韧性较好刀体上,涂覆一层或多层耐磨性好的难熔化合物,它将刀具基体与硬质涂层相结合,从而使刀具性能大大提高 。涂层刀具可以提高加工效率、提高加工精度、延长刀具使用寿命、降低加工成本 。
新型数控机床所用切削刀具中有80%左右使用涂层刀具 。涂层刀具将是今后数控加工领域中最重要的刀具品种 。

⑴ 涂层刀具的种类
根据涂层方法不同,涂层刀具可分为化学气相沉积(CVD)涂层刀具和物理气相沉积(PVD)涂层刀具 。涂层硬质合金刀具一般采用化学气相沉积法 , 沉积温度在1000℃左右 。涂层高速钢刀具一般采用物理气相沉积法,沉积温度在500℃左右;
根据涂层刀具基体材料的不同,涂层刀具可分为硬质合金涂层刀具、高速钢涂层刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金刚石和立方氮化硼)上的涂层刀具等 。
根据涂层材料的性质,涂层刀具又可分为两大类,即“硬”涂层刀具和 ‘软”涂层刀具 。“硬”涂层刀具追求的主要目标是高的硬度和耐磨性,其主要优点是硬度高、耐磨性能好,典型的是TiC和TiN涂层 。“软”涂层刀具追求的目标是低摩擦系数,也称为自润滑刀具,它与工件材料的摩擦系数很低,只有0.1左右,可减小粘接,减轻摩擦 , 降低切削力和切削温度 。
最近开发了纳米涂层 (Nanoeoating)刀具 。这种涂层刀具可采用多种涂层材料的不同组合 (如金属/金属、金属/陶瓷、陶瓷/陶瓷等),以满足不同的功能和性能要求 。设计合理的纳米涂层可使刀具材料具有优异的减摩抗磨功能和自润滑性能 , 适合于高速干切削 。

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