在应用侧，非晶合金材料具有高磁导率、低矫顽力、高电阻率等材料 特性，电磁能量转换效率显著优于硅钢材料，非晶变压器空载损耗较 硅钢变压器降幅可达到 60%左右，实现使用节能；
在回收侧，废旧的非晶铁心可通过中频炉重熔后制成非晶合金薄带，非晶铁心中的硅、硼元素基本可以实现回收再利用，实现回收节能 。
双碳下非晶合金有望加速渗透，市场空间广阔
非晶合金因其高效电磁能量转换效率的材料特性在节能减排方面具有 优势 。2015 年以来，非晶合金在我国配电网领域快速发展，市场规模 从 1.30 亿美元增长至 2019 年的 2.08 亿美元，产量规模从 4.97 万吨 增长至 2019 年的 9.97 万吨，复合增长率分别到达 12.47%、19.01% 。
综合国家电网和南方电网的招标数据情况，2020 年国内非晶合金变压 器的市场份额占比约为 25% 。其中，南方电网的非晶变压器招标采购 占比更高，主要是由于南方电网主要覆盖广东、广西、贵州、海南、 云南等地区 ， 其所覆盖区域用电负荷和集中度相对偏低 ， 非晶变压器 节能降耗的作用更为明显 。
工信部、市场监管总局和国家能源局 2020 年 12 月联合印发的《配电 变压器能效提升计划（2021-2023）》要求加快高效节能变压器推广应 用，明确要求禁止未达标变压器接入电网 。自 2021 年 6 月起 ， 新采购 变压器应为高效节能变压器 。到 2023 年 ， 高效节能变压器在网运行比 例提高 10%，当年新增高效节能变压器占比达到 75%以上；开展非晶 合金等高效节能变压器用材料创新和技术升级，加强立体卷铁芯结构 等高效节能变压器结构设计与加工工艺技术创新 。
随着国家对“碳达峰”、“碳中和”整体规划和目标的确定，以非晶合 金等材料制造的高效节能变压器迎来战略性的发展机遇和更宽广的市 场空间 。
纳米晶合金是将含铁、硅、硼、铌、铜等元素的合金熔液，通过急速、高 精度冷却技术，在非晶基础上形成弥散、均匀纳米岛屿结构的材料，具有 较高的饱和磁密、高初始磁导率和较低的高频损耗等特性 ， 广泛应用于中、 高频领域的能量传输与滤波 。
纳米晶超薄带产品是制造电感、电子变压器、互感器、传感器、无线充电 模块等磁性器件的优良材料 ， 主要应用于消费电子、新能源发电、新能源 汽车、家电、粒子加速器等领域 ， 满足电力电子技术向大电流、高频化、 小型轻量、节能等发展趋势的要求，目前已在智能手机无线充电模块、新 能源汽车电机等产品端实现规模化应用 。
纳米晶合金将加速替代铁氧体软磁 。与铁氧体软磁材料、非晶软磁材料等 材料相比 ， 纳米晶超薄带因其高饱和磁度、低矫顽力、高初始磁导率等材 料特性可以缩小磁性器件体积、降低磁性器件损耗，属于新型磁性材料，综合磁性性能更为优异 。随着技术进步对磁性材料的要求提高以及消费电 子、新能源汽车等新兴市场领域需求的上升，纳米晶超薄带对传统铁氧体 材料有望逐步形成替代 。
非晶、纳米晶软磁行业小规模企业为主
目前，亚太地区在全球磁性材料行业中处于中心地位 ， 以 TDK、日立 金属、日本户田（Toda）等为代表的日本企业处于行业技术领先地位， 中国作为磁性材料的重要生产基地，近年来磁性材料行业迅速发展，整体实力不断增强 。
根据中国电子材料行业协会磁性材料分会 ， 国内从事非晶纳米晶软磁 合金材料生产的企业约 250 多家，万吨级企业约 10 家，青岛云路新能 源科技有限公司、安泰科技、兆晶股份有限公司等企业实际产量均达 到或接近 3 万吨 。配电用非晶宽带企业 11 家，设计产能 35 万吨；纳 米晶设计产能 4.6 万吨；非晶粉末企业 6 家，块体非晶企业 11 家 ， 其 他母合金等配套企业有 23 家，基本上实现了非晶合金产业的全覆盖 。
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