三、检验和试验状态控制 1、 对于施工期间的一切原材料、半成品、正在安装工程或已完成工程，应对其进行检验状态标识 。2、 检验状态依照工程情况可分为：待检、合格、不合格、返工处理、报废，以防止不合格品流入下道工序或使用 。3、检验状态由专职质量员进行标识，标识方法可用挂牌、油漆、贴标签等形式 。4、 检验状态应确保其及时性，应随工程进行及时标识，而且前一种标识在有后一种标识时应及时去除，确保标识的唯一性和准确性 。5、 工程中应保存好检验标识，必要时要留有记录 。四、不合格品的控制 1、对于专职检验员检出和确认的不合格材料、部件和部位，首先要做好标识和记录 。2、对于一般缺陷可由质量员直接通知操作者进行返工，处理 。3、对于主要缺陷或返工处理达到规定次数的缺陷由质量员报告项目工程师，由工程师提出处理意见，由操作者处理 。4、依照监理工程师的评审结果和处置意见，由项目工程师负责组织处理，记录不合格和返工情况 。5、 对于返工处理过的工程部位和部件重新由专检员进行检验，并重新按级别进行评审和处置，防止不合格品的非预期使用和安装 。五、纠正和预防措施 1、 为防止类似质量问题的重复出现，对于规律性的问题，必须采取纠正和预防措施，以提高工程一次合格率 。2、 记录和统计不合格情况，记录和统计监理和业主的意见 。3、 由项目质保工程师组织对造成不合格的有关人员进行不合格的原因分析，并记录调查结果 。4、 依照不合格性质和频次，由项目质检工程师组织提出是否针对不合格原因采取纠正措施，并报项目技术负责人及项目经理 。5、 对于决定采取纠正和预防措施的不合格处，项目质检工程师和技术工程师联合拿出纠正措施 。报项目经理批准，由项目经理配置人力，物力和财力 。6、由项目质检工程师进行纠正措施的实施控制，以便达到预期效果 。六、质量记录的控制 1、所有工程形成的质保体系运行记录和业主要求的质量记录，都应及时做好标识、收集、编目、贮存、保管工作 。2、所有质量记录应由质检员统一在开工前提出目录和印发表格，在工程进行中检查质量记录的填写和保管情况 。3、 所有质量记录应清晰，保管应存放在适宜的条件下，防止损坏，变质和丢失 。4、 所有质量记录存放时应便于查找，并可随时提供给甲方和监理检查，质量记录充分反映工程质量情况和体系运行情况 。七、内部质量审核 1、 由项目技术负责人组织，主任工程师、质检工程师、质检员等参与，在本工程中进行两次内部质量审核 。以便确定体系运行是否有效 。2、 质检员定内审计划 。3、 审核后，由质检员编写审核报告，并通知被审核基层单位，需要采取改进措施时，由质检员提出建议，被审核单位制定改进措施，并实施 。4、项目质检员协助项目工程师，对基层单位采取的改进措施进行验证 。5、 内审结果提交给项目经理，由项目经理在工程进行中组织一次管理评审，以确保项目质保体系的有效性和适用性 。八、培训 1、参加该工程项目施工的所有人员，在开工前均进行技术培训，培训内容包括：施工依据的标准、规范、施工技术措施、操作工艺和检查要求等 。培训时间为10-15天，培训方法为理论学习和实际操作 。2、 参加该工程施工特殊工种，如检验员、测量员等除满足上述要求外，还要进行理论的实际考试，持该工种上岗证上岗 。九、服务 1、一年的保修期内，项目经理负责组织工程的回访、保修问题 。2、工程进行中项目部至少进行两次质量回访，掌握监理和业主的意见和要求，及时进行处理 。十、统计技术 1、为使质量保证工作科学化，在质量保证活动中，在确定、控制和验证过程能力以及工程特性时，均应采用统计技术，工地设统计员 。2、工程施工中使用以下统计技术： a.问题分析用直方图、系统图、散布图等； b.过程的连续监控用控制图； c.过程工序的多因素分析用实验技术； d.抽样检验用数量统计 。3、做好统计技术的培训和检查工作： a.在工程开工前，有针对性的对统计人员、质量员和QC小组成员进行统计技术学习，以免用错 。b.在工程施工过程中，公司工程技术部随时到现场对采用统计技术情况进行检查、指导、帮助正确运用各种统计技术，解决存在的质量问题 。重庆茂洁建设工程有限公司
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