塑料制品通常是通过加热使塑料处于粘流态的条件下,经过流动、成型和冷却硬化而制成 。因此在进行塑料制品外形设计时,不仅要考虑制品的美观性,同时还要考虑塑料制品的实用性 。
一、塑胶件结构设计基本原则：
结构设计要合理：装配间隙合理 ， 所有插入式的结构均应预留间隙；保证有足够的强度和刚度(安规测试) ， 并适当设计合理的安全系数 。
塑件的结构设计应综合考虑模具的可制造性 ， 尽量简化模具的制造 。
塑件的结构要考虑其可塑性 ， 即零件注塑生产效率要高 ， 尽量降低注塑的报废率 。
【塑料产品外观设计要点】
考虑便于装配生产(尤其和装配不能冲突) 。
塑件的结构尽可能采用标准、成熟的结构 ， 所谓模块化设计 。
能通用/公用的 ， 尽量使用已有的零件 ， 不新开模具 。
兼顾成本
二、塑胶件基础结构设计指南
1.零件壁厚
① 合适的壁厚
塑胶产品的胶厚（整体外壳）通常在0.80-3.00左右 ， ?壁厚太小：强度低；流动阻力大 ， 熔料难充满；?壁厚太大：零件产生缩水、气孔和翘曲等质量问题；零件冷却时间增加 ， 成型周期加长 ， 零件生产效率低；
常用塑胶材料合适壁厚范围（单位mm）：
② 尽量减少零件壁厚 ， 决定零件壁厚的因素如下：
零件的强度要求；
零件成型时能否抵抗脱模力；
零件能够抵抗装配时的紧固力；
有金属埋入件时 ， 埋入件周围强度是否足够；
孔的强度是否足够；
错误的做法：为提高零件强度 ， 片面的增加零件壁厚 。
③ 零件壁厚均匀
尽可能采用多种方法使壁厚保持均匀：
当壁厚不均匀时：
2. 圆角设计
在塑件设计过程中 ， 为了避免应力集中 ， 提高塑件强度 ， 改善塑件的流动情况及便于脱模 ， 在塑件的各面或内部连接处 ， 应采用圆弧过度 。另外 ， 塑件上的圆角对于模具制造和机械加工及提高模具强度 ， 也是不可少的 。在塑件结构上无特殊要求时 ， 塑件的各转角处均应有半径不小于0.5~1mm的圆角 。允许的情况下 ， 圆角应尽量大 。
对于内外表面的拐角处 ， 外圆角应为内圆角加壁厚 ， 可减少内应力 ， 并能保证壁厚均匀一致 。
① 避免零件外部尖角
② 避免在塑胶熔料流动方向上产生尖角
③ 避免在零件连接处产生尖角
3. 脱模斜度
一般来说 ， 对模塑产品的任何一个侧面 ， 都需有一定量的脱模斜度 ， 以便产品从模具中顺利脱出 。脱模斜度的大小一般以0.5度至1度间居多 。具体选择脱模斜度注意以下几点：
塑件表面是光面的 ， 尺寸精度要求高的 ， 收缩率小的 ， 应选用较小的脱模斜度 ， 如0.5° 。
较高、较大的尺寸 ， 根据实际计算取较小的脱模斜度 ， 比如双筒洗衣机大桶的筋板 ， 计算后取0.15°~0.2° 。
塑件的收缩率大的 ， 应选用较大的斜度值 。
塑件壁厚较厚时 ， 会使成型收缩增大 ， 脱模斜度应采用较大的数值 。
透明件脱模斜度应加大 ， 以免引起划伤 。一般情况下 ， PS料脱模斜度应不少于2.5°~3° ， ABS及PC料脱模斜度应不小于1.5°~2° 。
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