0.04mpa等于多少Kpa 0.4mpa等于多少kpa( 八 )


(3)接线柱可采用外购 。塑料软线与接线柱均采用锡焊,并用热缩套管密封 。接线柱与管道采用铝热焊接,焊接前管道和接线柱面用砂纸打磨并清理干净,保证接触面接触良好 。塑料软线应留有充分余量 , 以保证土壤下沉时不能拉断接头 。
(4)镁合金阳极安装完毕后需测通 , 施工完毕后阳极埋设处应充分灌水 , 以保证填袋阳极吸水 。
10 管道吹扫与试验
(1)管道吹扫
①管道吹扫介质采用压缩空气 , 进行间断性的吹扫 。吹扫压力不得超过管道的设计压力 , 流速不宜小于20m/s 。
②吹扫口应设在开阔地段并加固 。
③管道吹扫采用分段吹扫,分段长度不宜超过3km 。
④吹扫时应与调压站断开 。
⑤在吹扫过程中,当目测排气无烟尘时 , 应在排气设置贴白布或涂白油漆的木制靶或者铝靶检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物,应为合格 。
(2)管道试压
①管道试压前,管道上的膨胀节已设置了临时约束装置,试验用压力表已校验,并在周检期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值为被测最大压力的1.5-2倍,压力表不得少于2块 。
②试压分强度试验和气密性试验,试验介质为压缩空气 , 中压天然气管道强度试验压力为0.6Mpa,气密性试验压力为 0.46Mpa 。
③试验前必须用空气进行预试验,试验压力为0.2Mpa 。
④试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min , 直至试验压力,稳压1h,再将压力降至设计压力,停压时间应根据查漏工作需要而定 。以发泡剂检验不泄漏为合格 。
⑤管道气密性试验应在强度试验合格后进行 。
⑥管道气密性试验宜在回填至管顶以上0.5m后进行,应逐渐缓慢上升,当达到试验压力时,停压时间宜为24小时 , 试验实测压力降不超过下式计算结果则认为合格 。
设计压力p=0.4Mpa>5Kpa时
同一管径 △p=6.47T/d
不同管径△p=6.47T(d1L1+d2L2+…+dnLn)/(d21L1+ d22L2+…+ d2nLn)
式中:△p-允许压力降(Pa) T-试验时间(h),d-管段内径(m),
L-各管段长度(m) 。
试验实测压力降应根据下面公式予以修正 。
△′=(H1+B1)-(H2+B2)(273+t1)/(273+t2)
式中△p′—修正压力降(Pa)
H1,H2—试验开始和结束时的气压计读数(Pa)
B1,B2—试验开始和结束时的气压计读数(Pa)
t1,t2—试验开如和结束时的管内温度(℃)
计算结果△p′≤△p为合格
11 管道防腐层焊口补口
(1)管道经检验合格后,进行清理补口处的泥土、油污,以及焊缝处的焊渣、毛刺等清除干净 , 除锈达到管道质量标准规定的Sa2级规定 。
(2)使用与管道本体相同的防腐材料,等级为特加强级 。
(3)补口后应做记录,并应按标准进行抽查,如有不合格 , 加倍抽查,如其中仍有一个口不合格,应逐进行检查 。
12标志桩安装
(1)标志桩桩基础古做3:7灰土300mm,标志桩四周围填土必须夯实,标志桩安装在水泥路面和水泥铺块路面时,桩顶与路面齐平 , 安装在沥青路面和其它路面时,桩顶须高出路面10mm,周围2.5%坡度坡向路面 。
(2)标志桩制作:铸件表面平整无毛刺,无裂纹缺陷;未标注的铸造园角均为R=5mm;桩顶的“钢”和“中”字可根据管材变为“塑”和“低”;标志桩材料为灰口铸铁HT150 。
(3)桩基础采用C20混凝土块 。

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