渗碳淬火和高频淬火的区别
时间:2018-03-14 09:00作者:青岛丰东热处理点击:502次
渗碳：是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中,加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区,保温足够时间后,使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层,从而获得表层高碳,心部仍保持原有成分. 相似的还有低温渗氮处理 。这是金属材料常见的一种热处理工艺，它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度 ， 提高其耐磨程度 。
高频：高频淬火是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却 ， 获得表面硬化层的热处理方法 。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能 ， 因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合 。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形 ， 降减能耗 。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用 。
共同点：表面硬化技术 ， 提高表面硬度和耐磨性
根本区别：渗碳改变了零件淬硬区化学成分，即通过化学反应扩散提高了表面含碳量，而高频只是通过表面加热继而改变表面组织而达到表面硬化的目的 。
渗碳淬火：
渗碳时间长（一般几十分钟到十几小时不等）；
渗碳必须在有保护介质的渗碳气氛中完成；
渗碳一般针对低含碳的钢通过提高表面含碳量提高表面硬度，会改变表层的化学成分；
渗碳淬火一般是用在低碳钢上；
渗碳淬火除了组织变化外，还有一些化学变化 。
高频淬火：
加热一般几秒钟就能完成；
高频利用高频加热线圈在相应机床上完成；
高频不改变表层化学成分，就是用感应电流快速加热工件得到极细的马氏体，硬度提高；
高频是用在结构钢上 。
青岛丰东热处理提供热处理服务 ， 可为客户提供化学热处理(渗碳、渗氮、碳氮共渗)、真空热处理、等离子热处理(离子渗氮)、常规热处理(含深冷处理)等四大领域的热处理加工服务 。欢迎新老客户来电咨询，电话：4006577217 。
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渗碳和淬火的区别:渗碳是化学热处理的一种工艺,淬火是常规热处理的一种工艺
零件经渗碳处理后.一般伴随有:渗碳后直接淬火,渗碳降温后直接淬火,渗碳降温后高频淬火,渗碳后二次淬火,等.
零件经淬火处理后,一般伴随有回火.
1、 直接淬火低温回火
组织及性能特点：不能细化钢的晶粒 。工件淬火变形较大 ， 合金钢渗碳件表面残余奥氏体量较多，表面硬度较低
适用范围：*** 作简单 ， 成本低廉用来处理对变形和承受冲击载荷不大的零件，适用于气体渗碳和液体渗碳工艺 。
2 、 预冷直接淬火、低温回火 ， 淬火温度800-850℃
组织及性能特点：可以减少工件淬火变形，渗层中残余奥氏体量也可稍有降低，表面硬度略有提高，但奥氏体晶粒没有变化 。
【淬火与渗碳的区别是什么？】适用范围：*** 作简单，工件氧化、脱碳及淬火变形均?。惴河τ糜谙妇Я８种圃斓母髦止ぞ?。
3、 一次加热淬火，低温回火，淬火温度820-850℃或780-810℃
组织及性能特点：对心部强度要求较高者，采用820-850℃淬火，心部为低碳M，表面要求硬度高者，采用780-810℃淬火可以细化晶粒 。
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