企业实习工作总结11 20xx年2月19日 ， 我怀着激动的心情踏上了期待已久的实习之路 。 从我来到公司大门的那一刻起 ， 我就知道我将经历一段特殊的、布满艰辛但又充满收获的人生旅程 ， 那旅程必定在我的生命中写下浓墨重彩的一笔 ， 必定会给我带来人生中无与伦比的财富 。 在这四个月的工作和生活中 ， 领导和同事给了我许许多多的关心和指导 ， 加上自身的不懈努力 ， 使得我在工作能力和为人处世等方面取得了长足的进步 。
这篇总结主要针对这几个月以来的实习过程中的主要工作以及所遇到的问题进行总结 ， 阐述解决这些问题的方法 ， 并谈谈自己通过本次实习所获得的心得与体会 。
作为一名企业最基层的管理者 ， 首先也是最重要的就是同工人之间的沟通问题 。 工厂里大部分员工是外来务工人员 ， 可想而知素质平均水平是比较低下的 ， 再加上他们的工资形式是计件分配 ， 没有奖惩制度 ， 造成员工不顾产品质量 ， 一味地追求产量 。 比如拼板时没有拼够层数 ， 导致竹胶板厚度不够；拼板效果不佳 ， 竹胶板边角不整齐 ， 板内产生缝隙；压板时温度不足 ， 没有达到胶水的最佳固化温度 ， 或者保温时间不足 ， 胶水的固化效果不好 ， 都会引起竹胶板质量不达标的问题 。 这些都需要我们管理者去想办法避免 。 刚下车间的那几天 ， 每每遇到这些情况我就感觉很棘手 ， 我试着用祥和的语气去让他们改正 ， 但效果极差 ， 非但没有消除这些现象 ， 更让我与员工之间产生了一种隔阂 。 渐渐地 ， 我发现 ， 为了管理而管理并不是一种有效的管理方式 ， 越是监督 ， 工人就越有反抗的心理 ， 最终会形成对抗的局势 ， 只会给管理工作带来更大的难题 。
为了解决这一问题 ， 我决定降低监督力度 ， 在空闲时间 ， 帮忙工人做些力所能及的事 ， 在与工人近距离接触的同时 ， 观察他们的行为习惯和性格特征 。 慢慢地 ， 他们开始接受我的存在 ， 并时不时跟我聊些生活上的事情 ， 适时也会开些玩笑 ， 对于工作方面我们会互相学习 。 自然而然地 ， 他们工作地更加认真和积极了 。 至此 ， 我成功地将监督转换成了他们的自觉 。
当然 ， 竹胶板质量问题不完全是工人造成的 ， 原材料的好坏也在一定程度上起作用 。 我们公司的产品是由竹片长、短帘、t子、红纸以及胶水等半成品通过人工拼接与机械压合联合生产而成 。 因此 ， 半成品的各项指标很重要 ， 只有各项指标均符合要求 ， 才能生产出优质的竹胶板 。 下面我重点说说半成品的厚度与含水率这两项指标 。
1、厚度：竹胶板的厚度是严格按照客户的要求进行生产的 ， 由于长、短帘在拼板层数中占绝大部分 ， 因此长、短帘厚度在很大程度上决定了竹胶板的厚度 。 我们必须时时观察竹胶板的厚度 ， 不断调整帘子 ， 以达到控制竹胶板厚度的目的 。
2、含水率：t子是拼板的封面与底面 ， 故t子的含水率直接反映于竹胶板的外观 ， 含水率偏高 ， 降低胶水的浓度 ， 板面颜色淡化 ， 含水率偏低 ， 则胶水浓度偏高 ， 流动性差 ， 板面有浅沟 。 当t子与莲子含水率都过高时 ， 在高温状态下 ， 水分子由液态转化为气态 ， 当气态水分子达到一定量时 ， 板内压强大于外界大气压力 ， 板面出现鼓泡 ， 这样的帘子和t子生产出来的竹胶板是严重不达标的 。
为了避免泡板的产生 ， 我们就得时时监测帘子和t子的含水率 ， 及时更换不符合要求的帘子或t子 ， 以保证竹胶板的质量 。
时间过得真快 ， 转眼间 ， 我在双棱竹业有限公司的实习结束了 。 通过这四个月的实习 ， 我接触到了真正的工作 ， 下到车间体验企业的生产 ， 真正从课本中走到现实里 ， 将抽象的理论运用到具体的实践 ， 从实践中的感性认识上升到了更深刻的理性认识 。 同时 ， 我也认识到自身存在的一些不足：一是在工作中不够自信 ， 反而出现了低级错误；二是在处理突发情况时较为急躁；三是理论知识仍存在盲区 。 在今后的工作中 ， 我必须发扬优点 ， 克服不足 ， 做到精益求精 。
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