三、生产、技术管理得到加强 。
积极配合质量管理部门对车间质量的检查力度 ， 并强化生产技术的管理力度 ， 使产品质量一次抽检合格率大大提高 ， 水分超标现象减少 ， 产品板结现象得到较好控制 。
四、现场管理得到改善 。
1、制定了现场管理制度 ， 并在生产过程中认真执行 ， 宣传贯彻“5s”活动 ， 并认真组织实施 ， 使现场管理得到大的改善 。
2、将东厂所有积压余料进行消化 ， 避免了原材物料的浪费 ， 节约了生产成本 ， 改善了现场 。
五、对设备进行技术改造 。
1、分别对一、二、三、六车间的部分设备根据实际情况进行了改造 ， 降低了工人劳动强度 ， 提高了产品质量 ， 节约了生产成本 。
2、通过公司组织处出学习 ， 对生产工艺进行改进 ， 将新的生产工艺配方成功应用于生产 ， 降低了生产成本 。
总之 ， 14年虽然取得了一定的成绩 ， 但仍存在着很多问题和不足 ， 主要表现如下方面：
一、安全方面：
安全管理有好多没有到位 ， 这主要表现在以下几点：
1、安全管理力度不够 。 安全操作制度不健全 ， 安全培训不到位 ， 检查不到位 ， 有好多时候 ， 由于我们的工作当中劳动量比较大 ， 工人的体力消耗比较大 ， 为此在生产安全检查过程中 ， 发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚 ， 现在想来是完全不对的 ， 在安全事故没有发生以前 ， 就应该不讲情面 ， 只有这样 ， 才能彻底消灭安全隐患 。 为此 ， 我想在今后的工作中 ， 对存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的 ， 我们将严肃处罚当班安全责任人 。
2、安全隐患整改及时不彻底 。 由于存在侥幸心理 ， 有些安全隐患的整改工作存在应付现象 ， 并且还认为这样会降低一些生产成本 ， 这样在有些安全隐患的整改中没有彻底整改 ， 我想在今后的工作中 ， 不论要付出多少 ， 只要是安全隐患 ， 只要是不符合安全管理规定的 ， 就要坚决不折不扣的进行整改 ， 并安排整改责任人限期整改 。 对整改不彻底的 ， 严肃处理整改责任人 。
3、违章操作的几乎没有处理过 。 在工作过程中 ， 有好多操作没有严格按照操作规程操作 ， 但是当时又没有发生安全事故 ， 所以大多只是口头批评 ， 而没有严肃处理 。 现在想来 ， 这是安全隐患的重中之重 。 象前段时间一名操作工违章操作 ， 作业完成后 ， 直接从2米高的地方跳下 ， 造成足跟撕裂 。 因此在今后的工作中 ， 凡是出现的任何违章操作的 ， 一律停工休息 。
4、安全标志仍不够健全 。 到目前为止 ， 东西两个厂子 ， 我自己简单的找了找 ， 发现像高空作业、高温作业、高压作业安全标志没有设立 ， 准备限期解决 。
二、生产、成本方面：
因简单追求产量 ， 使有时个别班组为了当班的自身的利益 ， 出现了：
1、交接班不协调 。 比如个别班组以清理现场、准备交接为由 ， 采取应付投料的方法 ， 造成下个班次的产量降低 。 这一点对我作为管理者来说确实是个头痛的事 ， 目前解决的办法就是首先尽可能的提高班组长的思想素质 ， 并要求他们要考虑整体利益 ， 其次就是硬性规定处理现场的时间 ， 以保证交班工作的正常进行 。 对于发现有明显故意应付投料的班组 ， 严厉处罚班组长 ， 或者扣减当班的产量 。
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