2、设备带病工作 。 个别班组在生产过程中 ， 为了尽可能的提高产量 ， 在设备出现故障隐患时 ， 没有及时进行修理 ， 结果既缩短了设备使用寿命 ， 又加大了设备维修资金的投入 ， 把设备的维修时间转移到了下一个班次 ， 并延长了维修时间 。 凡是已经发现设备有简单的小故障应该停车检修而没有停车的 ， 加大处罚班组长和维修工的力度 ， 同时我们在今后的工作中要进一步建立完善的管理制度 ， 我在想能不能把技术工（维修工）分出几个档次 ， 这可以通过考核或者评审的办法进行分档 ， 这样如果发现维修工人不处理当班设备故障的 ， 进行降低技术工档次的处罚 。
另处还有：
3、技术岗位的培训欠缺 。 现在看来技术岗位的培训确实太少了 ， 如果能经常进行技术岗位的培训 ， 使同一工种的技术人员的技术水平都在不断的提高 ， 那么我们的产量一定会提高 ， 产品的生产成本就一定会下降 。 我们已经采取了一项措施就是定期召开技术研讨会 ， 要求大家在会上畅所欲言 ， 把自己在生产过程中发现的问题和方法都说出来 ， 是问题的 ， 大家讨论解决 ， 是经验的 ， 大家共同吸取 。 我想还要让他们这些技术人员从文化方面、技术方面从外面吸取更新的知识 ， 来进一步提高技术人员的思想素质和技术水平 。
4、管理不到位 ， 有跑冒漏现象 ， 成本考核制度不健全 ， 落实责任不到位 。 加大管理力度 ， 建立成本考核制度 ， 量化考核 。
三、质量方面：
1、成品颜色不一：原因：管理不到位 。
方案：
（1）找最佳标准 ， 定量添加
（2）设专人负责添加
（3）随时抽查 。
2、成品内在质量不稳：原因：
（1）管理不到位 ， 对配料没实行监控
（2）由于原料含量不一 ， 没与工人及时沟通
（3）岗前培训不到位 。
（4）由于配方含量调整 ， 没及时采取有效措施
方案：
（1）加强管理 ， 设专人负责投料 ， 并做好记录
（2）加强新员工的岗前培训
（3）定期不定期的抽查
（4）调整配方是及时清理
3、产品的板结有时严重：
原因：
（1）板结剂加量不准
（2）没根据产量大小及时调整添加量
（3）冷却效果差之水分不稳定 ， 导致板结
方案：
（1）制定添加标准
（2）设专人负责按产量 ， 标准添加
（3）加大冷却引风效果
（3）由主任负责不定期进行检查监督
4、产品外观大小不均 ， 颗粒不圆：
原因：
（1）生产工艺执行不严
（2）由于原料不一 ， 没能与领导及时沟通 ， 调整配方
（3）管理力度不够 ， 致使关键岗位人员之间沟通不够
（4）筛子筛分不好
方案：
（1）制定严格的工艺管理制度 ， 由专人负责检查
（2）协调管理 ， 关键岗位人员及时沟通
（3）根据不同的原料 ， 及时与领导沟通 ， 调整配方
（4）对成品筛进行技术改造
四、现场管理方面：
定置管理仍没有完全到位 。 到目前为止 ， 我们还没有真正的对所有的物品进行定置管理 ， 只是临时决定一些物品的摆放 ， 同时由于工人的懒散性和素质的高低不等 ， 有时在作业场地完成作业后 ， 不能做到人走场地清 ， 乱放的现象仍然存在 。 这一点我们准备建立定置管理图 ， 以便在今后的工作中能够依图加强巡查 ， 对未按照标准进行摆放的 ， 进行严格处罚 ， 使“5s”管理初见成效 。
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